
Wir starten die heutigen 3D-Druck-News Briefs mit 3D-Software, da Materialise Parasolid von Siemens in seine eigene Magics-Software integriert hat. Als nĂ€chstes brachte The Virtual Foundry einen Metall-3D-Drucker auf den Markt, ein Biodruck-Startup hat ein Desinfektionssystem in seine Multimaterial-3D-Biodrucklösung eingebettet und ENABLE 3D ist der ACAM-Community beigetreten. SchlieĂlich verwenden Forscher den 3D-Druck, um die Wasserreinigung zu untersuchen und zu untersuchen, wie seismische Wellen durch ein Sedimentbecken wandern.
Materialise integriert Parasolid-Software von Siemens in Magics
Zuerst, Materialisieren ist HinzufĂŒgen nativer CAD-Workflows in Magics 26 Daten- und Buildvorbereitungssoftware durch Lizenzierung und Integration Siemens Parasolid mit der Lösung. Mit dieser Integration können Benutzer CAD-Konstruktionen in Magics weiter iterieren und ihre ProduktivitĂ€t verbessern sowie genauere, zweckmĂ€Ăigere Daten und ein weiteres hilfreiches Toolset zusĂ€tzlich zur Mesh-FunktionalitĂ€t erhalten. Parasolid, im Zentrum des offenen Ăkosystems des Xcelerator-Portfolios von Siemens, ist ein erstklassiger Kernel fĂŒr die geometrische 3D-Modellierung und ermöglicht es, Netzdaten mit herkömmlicher CAD-Geometrie in einer einheitlichen Umgebung zu mischen. Durch die Kombination dieser beiden Softwarelösungen können Benutzer von Magics 26, das in diesem FrĂŒhjahr veröffentlicht wird, problemlos von der CAD-Designoptimierung zur netzbasierten Dateivorbereitung wechseln.
âSeit Jahren diskutiert die 3D-Druckindustrie, ob CAD oder Mesh der bevorzugte Workflow fĂŒr die Dateivorbereitung ist. Wir glauben, dass beide einzigartige Vorteile bieten und eine nahtlose Integration beider Formate den Benutzern den optimalen Workflow bietetâ, sagte Stefaan Motte, Vice President Software bei Materialise.
Der Metall-3D-Drucker der virtuellen GieĂerei

Im MĂ€rz 2021, Entwickler von gebundenen Metall-3D-Druckfilamenten Die virtuelle GieĂerei hat ein All-inclusive-Desktop-Metall-3D-Drucklabor auf den Markt gebracht, und jetzt hat es ein eigenes herausgebracht 3D-Drucker aus Metall, gebaut und optimiert fĂŒr den Druck seiner Filamet-Materialien. ErhĂ€ltlich fĂŒr 2.495 US-Dollar mit einer Vorlaufzeit von drei Wochen und in der Lage, mit allen Materialien des Unternehmens zu drucken, einschlieĂlich Pyrex, Bronze, Kupfer, Keramik, Inconel 718 und mehr. Das Fused Filament Fabrication (FFF)-System verfĂŒgt ĂŒber einen 7-Zoll-Touchscreen, gehĂ€rtete StahldĂŒse mit 0,6 mm Durchmesser, 220 x 220 x 300 mm BauflĂ€che, pulverbeschichtete Federstahl-Bauplatte, Marlin 2.0.x Firmware, USB- und SD-Karten-KonnektivitĂ€t und ein Jahr Garantie mit E-Mail-Support. Wenn Sie The Virtual Foundry Metal 3D Printer kaufen, erhalten Sie auch einen Spulenhalter und eine Nabe, einen FilaWarmer, ein Druckerwerkzeug-Kit und einen Druckentfernungsschaber, zusĂ€tzliche DĂŒsen und mehr.
âDrucken Sie mit dem Virtual Foundry Metal 3D Printer ganz einfach alle Ihre Lieblingsmaterialien von Filametâą. Dieser FFF/FDM-3D-Drucker wurde speziell von The Virtual Foundry fĂŒr das Drucken von Filametâą entwickelt und optimiert. Es verfĂŒgt ĂŒber einen Micro Swiss Ganzmetall-Extruder mit Direktantrieb und einen BL-Touch-Probe fĂŒr die automatische bilineare Kompensation.â
Brinter erweitert Bioprinter um automatisches Photonen-Desinfektionssystem

3D-Biodruck-Startup Brinter hat eine Partnerschaft mit LED-Schneider um Multimaterial-Biodruck ohne Reinraum zu ermöglichen â durch Einbetten einer neuen automatischen Photonen-Desinfektions-Blaulichtfunktion in seinem System. Durch das Abtöten aller unerwĂŒnschten Formen von Bakterien und Viren innerhalb des modularen Brinter-Systems, das sowohl weiche als auch steife Materialien, einschlieĂlich komplexer Gewebestrukturen, drucken kann, ist es sicherer und tragbarer, und laut Brinters CEO Tomi Kalpio ist es jetzt der weltweit erste 3D-Biodrucker mit Blaulicht-Desinfektion innen und auĂen. Blaues Licht mit einer WellenlĂ€nge von 400 nm bis ungefĂ€hr 500 nm ist Teil des sichtbaren Lichtspektrums, und die Desinfektion von blauem Licht tötet alle Formen von Hefen, Schimmelpilzen und Bakterien ab; im Gegensatz zu UV-Licht (100â400 nm) verursacht es keine gefĂ€hrlichen Auswirkungen und zersetzt keine Materialien.
âUnsere Innovation zur Photonendesinfektion ist eine automatische und nachhaltige Lösung fĂŒr Mikrobenproblemeâ, sagte Harri Rautio, CEO von LED Tailor.
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âDas System ermöglicht den sicheren Biodruck, die Produktion von Lebensmitteln und GetrĂ€nken, hĂ€lt Epidemien ein und erfĂŒllt die Anforderungen von ReinrĂ€umen.
âUnsere Lösungen verbessern die Sicherheit und VitalitĂ€t der Mitarbeiter und reduzieren mikrobiologische und chemische Risiken in Gesundheits- und Industriestandorten.â
ENABLE 3D tritt der ACAM-Community bei

3D AKTIVIEREN, das 3D-druckbare Speicher- und Zubehörprodukte fĂŒr Werkzeugmarken in Zusammenarbeit mit . entwickelt und vermarktet WIESEMANN 1893, hat Mitglied werden des Aachener Zentrums fĂŒr Additive Fertigung (ACAM) Gemeinschaft, basierend auf dem RWTH Aachen Campus. ACAM wurde 2016 gegrĂŒndet und soll seinen Industriemitgliedern die Teilnahme an AM-bezogenen F&E auf dem Campus erleichtern. Durch den Beitritt zur Community wird ENABLE 3D von diesem Netzwerk profitieren, indem es breiten Zugang zu laufenden AM-Forschungsprojekten hat und sich daran beteiligt. ENABLE 3D-Kunden sind in den Produktionsprozess des Unternehmens fĂŒr entworfene Speicherlösungen eingebunden, die zur nachhaltigen Digitalisierung der DIY-Branche beitragen, und seine ACAM-Mitgliedschaft wird seine Sichtbarkeit im AM-Sektor erhöhen.
âWir freuen uns, mit ENABLE 3D zusammenzuarbeiten. Das Unternehmen zeigt auf einzigartige Weise, wie die additive Fertigung eine Markenstrategie unterstĂŒtztâ, sagt Gerret Lukas, Director Projects bei ACAM. âIhre Herangehensweise an AM wird neue Ideen in unserer Community anregen. Den Platz von 3D in unserer Community zu aktivieren, wird dazu beitragen, ihre Möglichkeiten mit AM zu erweitern und neue aufregende Innovationen zu schaffen. Wir freuen uns darauf, mit ihnen ihren Weg von AM zu gehen.â
3D-gedruckte Abstandshalter fĂŒr die Wasseraufbereitung
AusfĂŒhrungen konventioneller und sinusförmiger (ST und SL) Vorschubabstandshalter. Bild mit freundlicher Genehmigung von NTU und SUTD.
Forscher der Nanyang Technological University (NTU) und der Singapore University of Technology and Design (SUTD) gestaltet und 3D-gedruckte Abstandshalter fĂŒr die Membranzufuhr, die verwendet werden können, um das Membranfouling zu reduzierenund allgemein die Leistung des Membranfiltrationsverfahrens bei Wasserreinigungsbehandlungen verbessern; ihre Arbeit wird in einem kĂŒrzlich erschienenen Papier. Aufgrund der UnfĂ€higkeit, komplexe Geometrien herzustellen, sind herkömmlich hergestellte Feed-Abstandshalter nicht optimiert, um das Membranfouling zu kontrollieren, bei dem sich Verunreinigungen auf der OberflĂ€che ansammeln. Das Forschungsteam entwickelte auf der Grundlage von CFD-Studien ein neues sinusförmiges (in Form einer Sinuskurve) Design fĂŒr die Abstandshalter mit senkrechten axialen Filamenten. Mit der PolyJet-Technologie druckten sie konventionelle Mesh-Abstandshalter und neuartige sinusförmige 3D-Abstandshalter, die auf anorganische Verschmutzung, Kanaldruckverlust und mehr untersucht wurden. Sie fanden heraus, dass die 3D-gedruckten Versionen die Verschmutzung der Membranen gegenĂŒber den konventionell hergestellten um weitere 10 % verringerten.
âIn dieser Arbeit haben wir die ĂŒberlegenen FĂ€higkeiten der 3D-gedruckten sinusförmigen Abstandshalter zur Membranverschmutzung im Vergleich zu herkömmlichen Abstandshaltern demonstriert. Es gibt jedoch noch ungenutztes Potenzial fĂŒr weitere Verbesserungen. Eine Reduzierung der Anzahl axialer Filamente oder eine weitere Optimierung der Sinuswellenamplitude kann dazu beitragen, den Kanaldruckverlust der Abstandshalter zu reduzieren. Dies wird ein spannendes Gebiet sein, das weiter erforscht werden kannâ, sagte NTU-Assoziierter Professor Chong Tzyy Haur, der leitende Forscher.
Forscher untersuchen seismische Wellen mit einem 3D-gedruckten Modell von LA
Um die Erdbebengefahren im Becken von Los Angeles besser zu verstehen, wenden sich Forscher 3D-gedruckten Modellen zu. Bild mit freundlicher Genehmigung von iStock.com/eyfoto.
SchlieĂlich haben Forscher der UniversitĂ€t von Chicago, Seoul NationaluniversitĂ€t, Korea Advanced Machinery Inc. und Caltech haben untersucht, wie sich hochfrequente seismische Wellen durch ein Sedimentbecken bewegen â wie es sich in Los Angeles befindet â von DurchfĂŒhrung von Experimenten mit 3D-gedruckten Modellen der Stadt. Diese Becken beginnen als Senken, die im Laufe der Zeit mit Material geringerer Dichte durch Erdrutsche und FlĂŒsse aufgefĂŒllt werden, und numerische Modellierungen legen nahe, dass BodenerschĂŒtterungen, wie bei Erdbeben, verstĂ€rkt in Becken; Dies kann natĂŒrlich zu groĂen SchĂ€den fĂŒhren. Leider kann diese Art der Modellierung in der rĂ€umlichen Auflösung eingeschrĂ€nkt sein, weshalb sich das Team entschieden hat, die Sinter-AM-Technologie und starren Edelstahl zu verwenden, um 4 x 1 cm groĂe Modelle des 50 km breiten LA-Beckens zu erstellen.
Da der 3D-Druck es ermöglichte, Modelle mit kleinen natĂŒrlichen Dichtevariationen zu erstellen, war es viel einfacher, seismische Wellen zu untersuchen. Laut Seismologen der University of Chicago Sunyoung âSonnigerâ Park, jedes 3D-gedruckte Modell, das das Team erstellt hat, erfasst mehrere geologische Strukturen im MaĂstab 1:250.000 innerhalb des Beckens. Die Forscher bombardierten dann die 3D-gedruckten Modelle mit Laserlicht im Megahertz-Frequenzbereich, um winzige Erdbeben zu erzeugen, und entdeckten, dass höhere Frequenzen der Bodenbewegung in ihren Modellen oft selektiv an den RĂ€ndern des Beckens zurĂŒckreflektiert wurden, was Park sagte, dass es “in gewissem Sinne” war Gegenteil von unserem herkömmlichen VerstĂ€ndnis.â Das Team prĂ€sentierte kĂŒrzlich seine Ergebnisse bei Herbsttagung der AGU 2021.
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