Wir starten die heutigen 3D-Druck-News Briefs mit 3D-Software, da Materialise Parasolid von Siemens in seine eigene Magics-Software integriert hat. Als nächstes brachte The Virtual Foundry einen Metall-3D-Drucker auf den Markt, ein Biodruck-Startup hat ein Desinfektionssystem in seine Multimaterial-3D-Biodrucklösung eingebettet und ENABLE 3D ist der ACAM-Community beigetreten. Schließlich verwenden Forscher den 3D-Druck, um die Wasserreinigung zu untersuchen und zu untersuchen, wie seismische Wellen durch ein Sedimentbecken wandern.
Materialise integriert Parasolid-Software von Siemens in Magics
Zuerst, Materialisieren ist Hinzufügen nativer CAD-Workflows in Magics 26 Daten- und Buildvorbereitungssoftware durch Lizenzierung und Integration Siemens Parasolid mit der Lösung. Mit dieser Integration können Benutzer CAD-Konstruktionen in Magics weiter iterieren und ihre Produktivität verbessern sowie genauere, zweckmäßigere Daten und ein weiteres hilfreiches Toolset zusätzlich zur Mesh-Funktionalität erhalten. Parasolid, im Zentrum des offenen Ökosystems des Xcelerator-Portfolios von Siemens, ist ein erstklassiger Kernel für die geometrische 3D-Modellierung und ermöglicht es, Netzdaten mit herkömmlicher CAD-Geometrie in einer einheitlichen Umgebung zu mischen. Durch die Kombination dieser beiden Softwarelösungen können Benutzer von Magics 26, das in diesem Frühjahr veröffentlicht wird, problemlos von der CAD-Designoptimierung zur netzbasierten Dateivorbereitung wechseln.
„Seit Jahren diskutiert die 3D-Druckindustrie, ob CAD oder Mesh der bevorzugte Workflow für die Dateivorbereitung ist. Wir glauben, dass beide einzigartige Vorteile bieten und eine nahtlose Integration beider Formate den Benutzern den optimalen Workflow bietet“, sagte Stefaan Motte, Vice President Software bei Materialise.
Der Metall-3D-Drucker der virtuellen GieĂźerei
Im März 2021, Entwickler von gebundenen Metall-3D-Druckfilamenten Die virtuelle Gießerei hat ein All-inclusive-Desktop-Metall-3D-Drucklabor auf den Markt gebracht, und jetzt hat es ein eigenes herausgebracht 3D-Drucker aus Metall, gebaut und optimiert für den Druck seiner Filamet-Materialien. Erhältlich für 2.495 US-Dollar mit einer Vorlaufzeit von drei Wochen und in der Lage, mit allen Materialien des Unternehmens zu drucken, einschließlich Pyrex, Bronze, Kupfer, Keramik, Inconel 718 und mehr. Das Fused Filament Fabrication (FFF)-System verfügt über einen 7-Zoll-Touchscreen, gehärtete Stahldüse mit 0,6 mm Durchmesser, 220 x 220 x 300 mm Baufläche, pulverbeschichtete Federstahl-Bauplatte, Marlin 2.0.x Firmware, USB- und SD-Karten-Konnektivität und ein Jahr Garantie mit E-Mail-Support. Wenn Sie The Virtual Foundry Metal 3D Printer kaufen, erhalten Sie auch einen Spulenhalter und eine Nabe, einen FilaWarmer, ein Druckerwerkzeug-Kit und einen Druckentfernungsschaber, zusätzliche Düsen und mehr.
“Drucken Sie mit dem Virtual Foundry Metal 3D Printer ganz einfach alle Ihre Lieblingsmaterialien von Filamet™. Dieser FFF/FDM-3D-Drucker wurde speziell von The Virtual Foundry für das Drucken von Filamet™ entwickelt und optimiert. Es verfügt über einen Micro Swiss Ganzmetall-Extruder mit Direktantrieb und einen BL-Touch-Probe für die automatische bilineare Kompensation.“
Brinter erweitert Bioprinter um automatisches Photonen-Desinfektionssystem
3D-Biodruck-Startup Brinter hat eine Partnerschaft mit LED-Schneider um Multimaterial-Biodruck ohne Reinraum zu ermöglichen – durch Einbetten einer neuen automatischen Photonen-Desinfektions-Blaulichtfunktion in seinem System. Durch das Abtöten aller unerwünschten Formen von Bakterien und Viren innerhalb des modularen Brinter-Systems, das sowohl weiche als auch steife Materialien, einschließlich komplexer Gewebestrukturen, drucken kann, ist es sicherer und tragbarer, und laut Brinters CEO Tomi Kalpio ist es jetzt der weltweit erste 3D-Biodrucker mit Blaulicht-Desinfektion innen und außen. Blaues Licht mit einer Wellenlänge von 400 nm bis ungefähr 500 nm ist Teil des sichtbaren Lichtspektrums, und die Desinfektion von blauem Licht tötet alle Formen von Hefen, Schimmelpilzen und Bakterien ab; im Gegensatz zu UV-Licht (100–400 nm) verursacht es keine gefährlichen Auswirkungen und zersetzt keine Materialien.
„Unsere Innovation zur Photonendesinfektion ist eine automatische und nachhaltige Lösung für Mikrobenprobleme“, sagte Harri Rautio, CEO von LED Tailor.
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„Das System ermöglicht den sicheren Biodruck, die Produktion von Lebensmitteln und Getränken, hält Epidemien ein und erfüllt die Anforderungen von Reinräumen.
„Unsere Lösungen verbessern die Sicherheit und Vitalität der Mitarbeiter und reduzieren mikrobiologische und chemische Risiken in Gesundheits- und Industriestandorten.“
ENABLE 3D tritt der ACAM-Community bei
3D AKTIVIEREN, das 3D-druckbare Speicher- und Zubehörprodukte für Werkzeugmarken in Zusammenarbeit mit . entwickelt und vermarktet WIESEMANN 1893, hat Mitglied werden des Aachener Zentrums für Additive Fertigung (ACAM) Gemeinschaft, basierend auf dem RWTH Aachen Campus. ACAM wurde 2016 gegründet und soll seinen Industriemitgliedern die Teilnahme an AM-bezogenen F&E auf dem Campus erleichtern. Durch den Beitritt zur Community wird ENABLE 3D von diesem Netzwerk profitieren, indem es breiten Zugang zu laufenden AM-Forschungsprojekten hat und sich daran beteiligt. ENABLE 3D-Kunden sind in den Produktionsprozess des Unternehmens für entworfene Speicherlösungen eingebunden, die zur nachhaltigen Digitalisierung der DIY-Branche beitragen, und seine ACAM-Mitgliedschaft wird seine Sichtbarkeit im AM-Sektor erhöhen.
„Wir freuen uns, mit ENABLE 3D zusammenzuarbeiten. Das Unternehmen zeigt auf einzigartige Weise, wie die additive Fertigung eine Markenstrategie unterstützt“, sagt Gerret Lukas, Director Projects bei ACAM. „Ihre Herangehensweise an AM wird neue Ideen in unserer Community anregen. Den Platz von 3D in unserer Community zu aktivieren, wird dazu beitragen, ihre Möglichkeiten mit AM zu erweitern und neue aufregende Innovationen zu schaffen. Wir freuen uns darauf, mit ihnen ihren Weg von AM zu gehen.“
3D-gedruckte Abstandshalter fĂĽr die Wasseraufbereitung
Ausführungen konventioneller und sinusförmiger (ST und SL) Vorschubabstandshalter. Bild mit freundlicher Genehmigung von NTU und SUTD.
Forscher der Nanyang Technological University (NTU) und der Singapore University of Technology and Design (SUTD) gestaltet und 3D-gedruckte Abstandshalter für die Membranzufuhr, die verwendet werden können, um das Membranfouling zu reduzierenund allgemein die Leistung des Membranfiltrationsverfahrens bei Wasserreinigungsbehandlungen verbessern; ihre Arbeit wird in einem kürzlich erschienenen Papier. Aufgrund der Unfähigkeit, komplexe Geometrien herzustellen, sind herkömmlich hergestellte Feed-Abstandshalter nicht optimiert, um das Membranfouling zu kontrollieren, bei dem sich Verunreinigungen auf der Oberfläche ansammeln. Das Forschungsteam entwickelte auf der Grundlage von CFD-Studien ein neues sinusförmiges (in Form einer Sinuskurve) Design für die Abstandshalter mit senkrechten axialen Filamenten. Mit der PolyJet-Technologie druckten sie konventionelle Mesh-Abstandshalter und neuartige sinusförmige 3D-Abstandshalter, die auf anorganische Verschmutzung, Kanaldruckverlust und mehr untersucht wurden. Sie fanden heraus, dass die 3D-gedruckten Versionen die Verschmutzung der Membranen gegenüber den konventionell hergestellten um weitere 10 % verringerten.
„In dieser Arbeit haben wir die überlegenen Fähigkeiten der 3D-gedruckten sinusförmigen Abstandshalter zur Membranverschmutzung im Vergleich zu herkömmlichen Abstandshaltern demonstriert. Es gibt jedoch noch ungenutztes Potenzial für weitere Verbesserungen. Eine Reduzierung der Anzahl axialer Filamente oder eine weitere Optimierung der Sinuswellenamplitude kann dazu beitragen, den Kanaldruckverlust der Abstandshalter zu reduzieren. Dies wird ein spannendes Gebiet sein, das weiter erforscht werden kann“, sagte NTU-Assoziierter Professor Chong Tzyy Haur, der leitende Forscher.
Forscher untersuchen seismische Wellen mit einem 3D-gedruckten Modell von LA
Um die Erdbebengefahren im Becken von Los Angeles besser zu verstehen, wenden sich Forscher 3D-gedruckten Modellen zu. Bild mit freundlicher Genehmigung von iStock.com/eyfoto.
Schließlich haben Forscher der Universität von Chicago, Seoul Nationaluniversität, Korea Advanced Machinery Inc. und Caltech haben untersucht, wie sich hochfrequente seismische Wellen durch ein Sedimentbecken bewegen – wie es sich in Los Angeles befindet – von Durchführung von Experimenten mit 3D-gedruckten Modellen der Stadt. Diese Becken beginnen als Senken, die im Laufe der Zeit mit Material geringerer Dichte durch Erdrutsche und Flüsse aufgefüllt werden, und numerische Modellierungen legen nahe, dass Bodenerschütterungen, wie bei Erdbeben, verstärkt in Becken; Dies kann natürlich zu großen Schäden führen. Leider kann diese Art der Modellierung in der räumlichen Auflösung eingeschränkt sein, weshalb sich das Team entschieden hat, die Sinter-AM-Technologie und starren Edelstahl zu verwenden, um 4 x 1 cm große Modelle des 50 km breiten LA-Beckens zu erstellen.
Da der 3D-Druck es ermöglichte, Modelle mit kleinen natĂĽrlichen Dichtevariationen zu erstellen, war es viel einfacher, seismische Wellen zu untersuchen. Laut Seismologen der University of Chicago Sunyoung „Sonniger“ Park, jedes 3D-gedruckte Modell, das das Team erstellt hat, erfasst mehrere geologische Strukturen im MaĂźstab 1:250.000 innerhalb des Beckens. Die Forscher bombardierten dann die 3D-gedruckten Modelle mit Laserlicht im Megahertz-Frequenzbereich, um winzige Erdbeben zu erzeugen, und entdeckten, dass höhere Frequenzen der Bodenbewegung in ihren Modellen oft selektiv an den Rändern des Beckens zurĂĽckreflektiert wurden, was Park sagte, dass es “in gewissem Sinne” war Gegenteil von unserem herkömmlichen Verständnis.“ Das Team präsentierte kĂĽrzlich seine Ergebnisse bei Herbsttagung der AGU 2021.
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